Керамическая пористая масса

Белая масса с увеличенной пористостью и нормальным содержанием кальция – это исходный материал для изготовления керамических изделий. Натуральный цвет массы находится в диапазоне от белого до коричневого с зеленоватым оттенком. Обжиг массы происходит при невысоких температурах.


Пористую массу для керамики изготавливают из электрокорунда и стеклоэмали. Смешивают их сначала без влаги в мельнице. Затем доливают поливиниловый спирт (водный раствор). Далее формуют дисковые образцы прессованием (полусухим). Удельное давление формовки около 300 килограмм на метр квадратный. Обжигают в электропечи сопротивления шахтного типа, постепенно повышая температуру от 450 до 1300 градусов, строго соблюдая временные интервалы.


Такой пористый материал имеет более выигрышные технические характеристики.


Изделия из пористой керамики получают все большее распространение в различных технологиях и видах техники. Теплоизоляция в этом списке занимает первое место, поскольку главную роль для такого применения играют высокие теплоизоляционные характеристики данной массы и высокая плотность. Поэтому вполне логично ее использование в авиатехнике.


Использование свойства пористости наблюдается при изготовлении огнеупоров. Иногда требуется, чтобы пористый материал был электроизоляционным. Такие материалы необходимы для фильтрации, электрохимических реакциях, электролитном покрытии, если непригодны другие материалы.


Бывают случаи, когда пористая керамическая масса должна быть электроизолирующий, химически стойкой к агрессивным веществам, включая газы, когда температура высокая.
Требования к керамике пористой структуры очень многообразны, поэтому актуальным остается поиск технологий получения материалов со свойствами, заданными предварительно. Это прочность, заданная структура, установленные размеры пор. Технологии должны быть достаточно просты и экономически выгодны.


Пористую керамику можно получить несколькими способами: вспениванием, выгоранием, химическим порообразованием и т.д.


Способ порообразования, например, состоит в приготовлении суспензии из огнеупора с пенообразующим материалом или пеной, которая была образована вследствие мехобработки различных веществ с поверхностной активностью. Здесь основной задачей является получить пену достаточной стойкости и прочности, сохраняющей свои свойства при смешивании с глиняной суспензией и способной выдержать ее давление.